پلی آمید PA و چاپ سه بعدی
پلی آمید PA و چاپ سه بعدی
نایلون که پلی آمید (PA) نیز نامیده می شود ، یک پلیمر پر کاربرد در بخش تولید مواد افزودنی و پرینت سه بعدی است. این ترموپلاستیک به صورت پودر یا رشته های فیلامنتی برای فناوری هایی مانند SLS ، Multi Jet یا FDM در دسترس است.
معرفی
این پلاستیک ها با توجه به ترکیب شیمیایی و به ویژه با توجه به تعداد اتم های کربن موجود در آنها طبقه بندی می شوند ، بدون شک PA12 و PA11 و همچنین PA6 برای FDM شناخته شده ترین نوع فیلامنت در بازار چاپ سه بعدی هستند. نایلون هنگام استفاده برای چاپ سه بعدی چه ویژگی هایی دارد؟ تولید کنندگان موجود در بازار چه کسانی هستند؟ در ادامه معرفی و این مقاله با ما همراه باشید.
پودر نایــلون
نایلون اولین بار در سال 1935 ابداع شد. این ماده پرکاربرد توسط “والاس کاروترز” ساخته شد ، این مواد سه سال بعد به صورت مسواک به بازار عرضه شد! نایلون به لطف انعطاف پذیری و مقاومت به طور عمده در صنعت نساجی یافت می شود. و در سال 1940 برای اولین بار در تولید جوراب های زنانه استفاده شد. بعداً به دلیل مقاومت و اصطکاک در صنعت خودرو به تصویب رسید.حال در صنایع مختلف زیادی کاربرد دارد و در زمینه چاپ سه بعدی به رشد بالایی رسیده است.
فیلامنت های نایلون برای چاپ سه بعدی FDM
اگر به رشته ها نگاه کنیم ، نایلون اغلب با 6 اتم کربن در دسترس است که PA6 نامیده می شود. این رشته ای است که دارای ویژگی های جالب توجهی از جمله انعطاف پذیری زیاد ، مقاومت در برابر ضربه یا سایش است. بعلاوه ، خصوصیات مکانیکی آن کاملاً به ABS و (فیلامنت ABS) نزدیک است. با این حال ، توجه داشته باشید که به دلیل مشکلات چسبندگی ، نایلون به وجود صفحه گرم شده در داخل چاپگر سه بعدی (که می تواند به حدود 80 درجه سانتیگراد برسد) نیاز خواهد داشت. همچنین مراقبت از آن ضروری خواهد بود زیرا به سرعت رطوبت اطراف را جذب می کند که بعداً می تواند چاپ را تحت تأثیر قرار دهد. از نظر دمای اکستروژن ، چاپگر سه بعدی باید تا 250 درجه سانتیگراد یا حتی برای 220 درجه سانتیگراد برای انواع خاصی از نایلون افزایش یابد.
رشته های نایلونی جایگزین مناسبی برای پلی کربنات هستند زیرا چاپ آنها آسان تر است. طول عمر آنها بهتر خواهد بود ، بنابراین برای چاپ قطعاتی که باید مقاوم باشند ایده آل است. از نایلون برای چاپ ابزار ، لولا یا اجزای دستگاه که به مقاومت خوبی نیاز دارند استفاده می شود. در میان تولید کنندگان اصلی رشته های نایلونی ، Taulman3D ، XStrand ، Neofil3D و سازندگان ماشین آلاتی مانند Zortrax و Ultimaker وجود دارد. توجه داشته باشید که نایلون می تواند با الیاف کربن یا فایبرگلاس تقویت شود.
پلی آمیدها به صورت پودر
FDM گسترده ترین فرآیند در چاپ سه بعدی نایلون نیست. بلکه پررونق ترین تکنولوژی پرینت این ماده SLS است. بنابراین نایلون به صورت پودر ، به طور کلی PA12 یا PA11 در دسترس خواهد بود. می خواهیم با PA12 شروع کنیم ، گسترده ترین در صنعت. این ماده ویژگی های مکانیکی و حرارتی بسیار بالایی دارد. در مقایسه با رشته های دیگر نایلون رطوبت کمی را به خود جذب می کند و پس از چاپ نیز پردازش آن بسیار آسان است.
این ماده همچنین سازگار و بیولوژیک است. می توان از آن برای تولید قطعاتی استفاده کرد که مشکلی برای بدن ، پوست و … بوجود نیاورد ، که این ماده را به ماده جالبی برای تولیدات پزشکی ، به ویژه برای ساخت دستگاه های مصنوعی تبدیل می کند. PA12 برای ساخت چرخ دنده ، لولا یا حتی برای جایگزینی پلاستیک های خاص مورد استفاده در فرایندهای قالب گیری تزریقی بسیار محبوب است.
پرینت مدل با PA12
PA11 نیز در بازار تولید مواد افزودنی یافت می شود. منبع این ماده ، عمدتا از روغن کرچک است در حالی که PA12 از نفت گرفته می شود. بنابراین به راحتی می توان گفت PA11 سازگارتر با محیط زیست است. نقاط اشتراکی بین 12 و PA11 وجود دارد اما در PA11 : یک اینکه دارای ثبات حرارتی بهتر است ، دو مقاومت بیشتر در برابر نور و UV و سه قابلیت کش سانی بالایی دارد . قطعات سه بعدی چاپ شده با این پلی آمید همچنین دارای طول عمر بیشتری خواهند بود ، و آن را به ماده ای ایده آل برای تولید قطعات استفاده نهایی یا نمونه های اولیه کاربردی که دارای خصوصیات مکانیکی مهمی هستند ، تبدیل می کند. همچنین 11 رطوبت کمتری را نسبت به PA12 جذب می کند.
نظرات
نظری ثبت نشده