پرینتر سه بعدی FDM چیست؟

فناوری چاپ FDM چیست؟ چگونه کار میکند ؟ مزایا و معایب این نوع پرینترها چیست؟ پرینتر سه بعدی ایران تری دی در مقاله زیر مفصل درمورد این نوع فناوری توضیحاتی ارائه کرده تا کاربران به راحتی بتوانند با این نوع فناوری چاپ سه بعدی آشنا شوند.

چاپ سه بعدی FDM

مدل سازی رسوبات ذوب شده ، یا چاپ سه بعدی FDM  ، روشی برای ساخت مواد افزودنی است که در آن لایه هایی از مواد در یک الگوی برای ایجاد یک شیء در هم آمیخته میشوند. این مواد معمولاً درست از بالای آن ذوب می شوند و سپس در الگویی در کنار یا بالای اکستروژن های قبلی اکسترود می شوند و یک لایه شی به صورت لایه به لایه ایجاد می کنند.

به زبان عادی ، یک پرینتر سه بعدی FDM  یک رشته پلاستیکی را می گیرد و آن را از طریق یک مجرا ذوب و فشرده می کند ، و سپس آن را به صورت لایه هایی روی یکدیگر چاپ می کند. این لایه ها با هم مخلوط می شوند و درنهایت قسمت نهایی را تشکیل می دهند. FDM همانند ساخت رشته های ذوب شده (FFF) است ، اما اصطلاح “مدل سازی رسوب ذوب شده” و اختصار “FDM” در سال 1991 توسط Stratasys مورد استفاده قرار گرفت و نیاز به نام دوم را ایجاد کرد.

بسیاری از مواد جهت چاپ سه بعدی با تکنیک های FDM قابل استفاده هستند ، از جمله متداول ترین گرمانرم ها ، شکلات ، رب ها و حتی مواد “عجیب و غریب” مانند فلز یا گرما تزریق شده با چوب است . به طور گسترده ای به عنوان ساده ترین روش برای دستیابی به چاپ سه بعدی استفاده شده ، FDM ارزان و نسبتاً کارآمد است. چاپگرهای سه بعدی FDM بر بازار چاپ سه بعدی تسلط دارند و تقریباً روشهای گران قیمت را کار میگذارند . برای داشتن لیستی از هر 11 روش فناوری چاپ سه بعدی ، به این مقاله نگاهی بیندازید.

قابلیت تغیرات در طراحی

تغییرات در سیستم اکستروژن چاپگرهای سه بعدی مدل سازی رسوبی ذوب شده ، شامل موارد زیر نمی شوند:

• اکسترودرهای رشته ، از رایج ترین و متنوع ترین رشته گرمانرم استفاده می کند
• اکسترودرهای گنداله ای ، لایه های پلاستیکی را به صورت تبدیل در می آورند اکسترودرهای شکلات (خوراکی)
• اکسترودرها را بچسبانید ، جایی که می توان هر خمیر را اکسترود کرد. مصارف معمول مربوط به سرامیک و مواد غذایی است

موضوع مشترک با همه این تغییرات این است که یک ماده از طریق نازل روی یک صفحه تخت خارج می شود و / یا از طریق گرما یا چسبندگی مواد به یک لایه قبلی در الگوهای خاص برای ایجاد یک شکل ، که از اساس FDM است ، تبدیل می شود. پرینتر سه بعدی تغییرات دیگر در چاپ سه بعدی FDM شامل سیستم های حرکتی برای هر 3 محور روی یک پرینتر است ، دو تغییر اصلی چاپگرهای 3D Cartesian چرخش دکارتی و دلتا شکل میباشد.

مزایا و معایب

FDM نسبت به سایر روشهای چاپ سه بعدی ، چندین مزیت را ارائه می دهد ، اما دارای برخی از مشکلات جانبی نیز هست.

مزایا

یکی از بزرگترین مزایای چاپ سه بعدی FDM مقیاس پذیری است:

می توان آن را به راحتی در هر ابعادی اندازه گیری کرد. این امر به دلیل آن است که تنها محدودیت در اندازه مساحت ساخت ، حرکت هر یک از پیکان ها است . طول نرده ها را طولانی تر کنید و مساحت ساخت را نیز بزرگتر کنید. البته چند مورد جزئی وجود دارد و در یک مقطع مشخص هزینه دیگر با مزایا جبران نمی شود ، اما هیچ چاپگر دیگری قادر نیست به راحتی با FDM قیاس شود. یکی از مزایای بارز داشتن طرحی مقیاس پذیر است ، نسبت هزینه به اندازه . پرینترهای FDM به دلیل کمبود هزینه قطعات و طراحی ساده در آن ، به طور مداوم بزرگتر و ارزانتر ساخته می شوند.

مزیت دیگر انعطاف پذیری مواد است. بر روی هر چاپگر FDM ، طیف گسترده ای از مواد گرمازا و رشته های عجیب و غریب را می توان با کمی پیشرفت و اصلاح نسبتاً کمی چاپ کرد ، چیزی که نمی توان در مورد سایر پرینترها گفت که در آن ماده باید رزین یا پودر ریز باشد.

معایب

یکی از مهمترین نقاط ضعف موجود در چاپ سه بعدی  FDM کیفیت و جزئیات آن است. از آنجا که ماده باید در لایه ها اکسترود شده باشد و ضخامت خاصی از پیش تعریف شده توسط نازل داشته باشد ، دستیابی به چاپ با جزئیات دقیق بسیار دشوار است و اغلب برای بدست آوردن یک ظاهر حرفه ای و تمام شده نیاز به پردازش زیادی دارد. نکته منفی دیگر این لایه ها در چاپ FDM این است که نقاط ضعف ذاتی را در چاپ ایجاد می کنند که در آن هر لایه به هم می پیوندند ، و باعث می شوند چاپ ها برای مدل های خاص محکم و نامناسب باشند.