فیلامنت ABS و چاپ سه بعدی

فیلامنت ABS و چاپ سه بعدی
ABS یا همان اکریلونیتریل بوتادین استایرن یک پلیمر ترموپلاستیک است که در تولیدات صنعتی رایج است.این ماده عمدتا به خاطر مقاومت در برابر ضربه مقاومت در دمای پایین و ایجاد قطعات سبک شناخته شده است. این ماده عمدتا در بخش لوازم خانگی مورد استفاده قرار می گیرد ، در بدنه ساخت قایق ، دکوراسیون ، اسباب بازی ها و به ویژه در آجرهای معروف تولید شده توسط LEGO (اسباب بازی) یافت می شود. پلاستیک ABS در بازار چاپ سه بعدی FDM نیز بسیار محبوب است . زیرا بیشترین استفاده را در این بخش با PLA دارد.
امروز ، ما در این مقاله ویژگی های اصلی پلاستیک ABS برای چاپ سه بعدی ، از جمله پارامترهای چاپ و کاربردهای آن را به شما ارائه می دهیم .
فرآیند تولید
این پلیمر ترموپلاستیکی است که “ترپلیمر” نامیده می شود و اغلب با پلیمریزاسیون اکریلونیتریل و استایرن در مقداری پلی بوتادین ، به طور کلی 20٪ اکریلونیتریل ، به دست می آید. ( 25٪ بوتادین و 55٪ استایرن). بنابراین با دستکاری این نسبت ها می تواند خواص ABS را تغییر داد. به عنوان مثال ، استایرن عنصری است که به ABS استحکام و درخشندگی می بخشد ، در حالی که بوتادین به آن مقاومت در برابر ضربه و خصوصیات دمای پایین می دهد.
پلاستیک صنعت تزریق یکی از اصلی ترین پلاستیک های مصرف کننده ABS است: این ماده دارای استحکام خوب است ، مقاومت در برابر ضربه آن بالاست و وزن آن بسیار سبک است ،و از نظر قیمت بسیار مقرون به صرفه است . همین امر باعث شده تا این چند سال یکی دیگر از مواد محبوب در بازار چاپ سه بعدی باشد و یکی از اولین رشته هایی است که با PLA مورد استفاده قرار می گیرد . چاپ هر دو ماده از سایر ترموپلاستیک های فنی و ارزان قیمت آسان تر است.
ویژگی های رشته های ABS در چاپ سه بعدی
ABS فیلامنتی که به شکل رشته هایی با قطر 1.75 میلی متر یا 2.85 میلی متر و در چندین رنگ موجود است ، برای بسیاری از صنایع که می خواهند قطعات یا نمونه های اولیه را به صورت سه بعدی چاپ کنند ، ویژگی های منحصر به فردی دارد. اگرچه چاپ آن نسبت به PLA دشوارتر است ، اما ABS به دلیل مقاومت در برابر ضربه و دمای بالا (بین -20 درجه سانتیگراد تا 80 درجه سانتیگراد) به عنوان ماده ای بسیار محبوب برای متخصصان چاپ سه بعدی شناخته شده است. رنگ آن کمی مات است و پس از چاپ سطوح صاف و براق را ارائه می دهد و می تواند توسط فرآیندهای شیمیایی با استفاده از استون جوش داده شود.
دمای ذوب :
دمای ذوب ABS در حدود 200 درجه سانتی گراد است ، بنابراین توصیه می شود دمای اکستروژن بین 230 تا 260 درجه سانتیگراد باشد. استفاده از صفحه گرمایشی (بین 80 تا 130 درجه سانتیگراد) الزامی است. برای قطعات بزرگ توصیه می شود از چسب مخصوص مانند Kapton یا لاک چسب استفاده کنید. سرانجام ، یک چاپگر سه بعدی با یک محفظه بسته ترجیح داده می شود زیرا پلاستیک ABS ذرات ساطع می کند که می تواند برای کاربر خطرناک باشد.
از نظر پشتیبانی کننده های چاپ ، ABS به راحتی با HIPS چاپ می شود ، ماده ای که دمای سینی و اکستروژن یکسانی دارد. این ماده به سرعت در D-Limonene ، یک حلال با پایه لیمو ، حل می شود.
هنگام چاپ با این پلیمر ترموپلاستیک به پردازش کمی نیاز است ، این یک مزیت است که باعث صرفه جویی در وقت و در تولید قطعات پیچیده می شود. با کمی تغییر شکل مشاهده شده می توان آن را رنگ آمیزی کرد و به خوبی مقاوم کرد. سرانجام ، این ماده ای است که باید خشک نگه داشته شود زیرا رطوبت هوا را جذب می کند ، که چاپ آن را بسیار دشوارتر می کند.
تولید کنندگان اصلی
اکنون بسیاری از تولید کنندگان پلاستیک ABS را به صورت رشته ای ارائه می دهند. از جمله اصلی ترین آنها ، Stratasys معروف ، Esun چینی و Ultimaker هستند. انتخاب گسترده ای از رنگ ها وجود دارد که بسته به مارک قیمت آنها از 15 تا 60 € است. ABS هایی نیز تولید می شوند بر اساس الیاف کربن یا الیاف آرامید ، معروف به Kevlar. که ، این الیاف پدیده تاب دار بودن ABS را کاهش می دهند و بنابراین دقت بیشتری را ایجاد می کنند. از طرف دیگر ، کربن خصوصیات مکانیکی اولیه مواد را تقویت می کند. این مواد به طور کلی گران ترند و پارامترهای مختلف چاپی دارند.
نظرات
نظری ثبت نشده